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Eco-Glaze

Erklärer

Eco-Glaze wird für alle unsere in Großbritannien hergestellten Keramikmaterialien verwendet. Die Glasur selbst wurde nach einer speziellen und einzigartigen Formel entwickelt und hergestellt, die es uns ermöglicht, überschüssiges Glasurmaterial zu recyceln und wiederzuverwenden.

Unsere Glasur ist strapazierfähig und wurde speziell für das Gastgewerbe entwickelt. Die einzigartige Formel wurde auch entwickelt, um Probleme wie Risse, Kratzer und Flecken zu vermeiden.

Reduzieren, Wiederverwenden, Recyceln

Eco-Glaze wurde als Initiative zur Reduzierung und Beseitigung von Abfallstoffen aus dem Herstellungsprozess entwickelt. Die Möglichkeit, die Glasur zu recyceln, war eine bahnbrechende Idee. Dann wurden die Schritte entwickelt, mit denen die Glasur nach dem Sprühen gesammelt und anschließend gereinigt wird, um die Qualität bei der Wiederverwendung der Glasur sicherzustellen. Eco-Glaze minimiert unsere Auswirkungen auf die Umwelt.

Verlängerte Lebensdauer

Die speziell für das Gastgewerbe entwickelte Glasur ist nicht nur glatter und gleichmäßiger, sondern auch haltbarer und widerstandsfähiger gegen die härteren und geschäftigeren Bedingungen der gewerblichen Nutzung. Die Haltbarkeit ergibt sich aus einer Kombination aus der Glasurrezeptur, der Brenntemperatur und der Keramikmasse. Das bedeutet, dass unser Geschirr lichtecht, kratzfest, rissfest und fleckenresistent ist. Die Produkte sind länger haltbar und reduzieren die Müllberge.

Konsistenz und Qualitätsstandards

Unser Glasurprozess wird ständig auf Qualität geprüft und unsere Glasurleistung wird getestet, um die folgenden industriellen Qualitätsstandards zu erfüllen:

  • BS EN 12875 – Mechanical dishwasher resistance – Britischer Standard, europäisch anerkannt
  • EN 13258 – Crazing-Resistenz von Keramik-Artikeln – Europäische Norm
  • BS EN 1183:1997 – Thermoschock und Thermal shock endurance – Britische Norm, europäisch anerkannt

Die Rolle der technischen Leistung bei der Food safety

Wir überzeugen unsere Kunden von den Eigenschaften unserer Keramik, indem wir ein technisches Produkt anbieten, das speziell für das Gastgewerbe entwickelt wurde und letztendlich eine einer der stärksten Tischkeramikkörper der Welt.

Vitrification

Es gibt vier Schlüsselkomponenten, um Food Safety in die Keramik von Churchill einzubauen. Die erste ist die Vitrification. Ein Prozess, durch den die Partikelstruktur der Platte stärker wird, dichter und undurchlässig für Wasser. Das bedeutet, dass Bakterien hat weniger Gelegenheit zum Eindringen und Wachsen. Tests haben ergeben, dass eine verglaste Platte 0,4% oder weniger absorbiert. Wasser dies vergleicht im Vergleich zu einer nicht glasierten Haushaltsplatte, die 15% Wasser aufnehmen kann.

Form und Gestalt

Sicherheit durch Stärke ergibt sich aus der konstruierten Form und Gestalt. Die Stärke und Haltbarkeit des Churchill-Produkts ergibt sich aus der Formgebung. Die gleichmäßige Gewichtsverteilung über den Fuß des Tellers und die vollständig glasierte Basis reduzieren Druckstellen beim Stapeln und minimiert Kratzgefahr und Eintrittsstellen für Bakterien. Die verstärkten Aufprallbereiche und die gerollten Kanten sorgen für Edge chip resistance.

Hervorragende Glasur

Die Glasur bietet die ultimative Barriere und Schutzoberfläche. Eine Mischung aus Glasurrezeptur, Brenntemperatur und Substrat sorgt dafür, dass die Oberfläche weniger rau ist und die Gastfreundschaft bei der Reinigung und Desinfizieren Prozesse. Inklusive 5000 industrielle Spülmaschinengänge und alkalische Desinfektionsmittel.

Konsistenz der Standards

Das letzte Element ist die Prüfung und Konformität. Jedes Stück Keramik entspricht mindestens 11 britischen, europäischen und internationalen Normen. Ein von UKAS akkreditiertes Labor vor Ort führt kontinuierlich Tests und Qualitätskontrollen durch, von den Rohstoffen über den gesamten Herstellungsprozess bis hin zum fertigen Stück. So werden Konsistenz und kontinuierliche Konformität mit den Standards gewährleistet.

Weitere Informationen finden Sie in der Rubrik ‚Performance Delivered‘ auf unserer Website.

Was ist Vitrification und warum ist sie wichtig?

Erklärer

Vitrification ist ein Prozess, bei dem wir die Struktur des Tons physikalisch verändern, indem wir die Lücken zwischen den Partikeln schließen und ein starkes, dichtes und wasserundurchlässiges Produkt schaffen. 100% unserer Keramikprodukte werden keramisch verfestigt. Wir glauben, dass dies für professionelle Produkte unerlässlich ist, um ein starkes und lebensmittelechtes Produkt zu erhalten.

Wie erreichen wir die Vitrification?

Wenn Sie ein nicht glasiertes Stück Porzellan oder Steingut unter dem Mikroskop betrachten würden, gäbe es Lücken zwischen den Tonpartikeln, die im Laufe der Zeit die Aufnahme von Wasser ermöglichen würden. Unsere einzigartige Rezeptur von Hochleistungsmaterialien, die mit Hilfe von Wissenschaft und jahrelanger Erfahrung entwickelt wurde, schließt in Kombination mit einer Brenntemperatur von bis zu 1200 Grad Celsius diese Lücken und verhindert, dass Wasser in die Produkte eindringt. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Keramik den Standard für verglaste Hotelware erfüllt und eine der widerstandsfähigsten Keramikgeschirre der Welt entsteht. Dieses Bild zeigt, wie viel Wasser in einen Teller aus dem Einzelhandel eindringen kann, verglichen mit einem Teller, der den britischen Standard erfüllt, den alle unsere Produkte einhalten.

Warum ist das wichtig?

Die Wasseraufnahme schwächt die physikalische Struktur und beeinträchtigt die Haltbarkeit. Durch die Vitrification wird die Partikelstruktur gestärkt, was zu einem wesentlich haltbareren Produkt führt, so dass weniger Brüche, Absplitterungen und damit Ersatzbeschaffungen erforderlich sind. Die Vitrification bietet auch weniger Möglichkeiten für Bakterien, durch Flüssigkeit in die Keramik einzudringen, wodurch eine lebensmittelsichere Umgebung geschaffen wird.

Wie testen wir die Vitrification?

Wir testen die Vitrification unserer Produkte täglich, während des gesamten Herstellungsprozesses. Wir führen jährlich über 10.000 Tests durch, um die Konsistenz in unserem eigenen, von UKAS akkreditierten Labor vor Ort sicherzustellen. Wir testen die Vitrification nach 2 Standards

  • BS EN 4034 Britischer Standard, europäisch zugelassenes verglastes Hotelgeschirr
  • BS EN 1217:1998 Britischer Standard, europäisch anerkanntes Wasseraufnahmevermögen

Eco-Glaze

Erklärer

Eco-Glaze wird für alle unsere in Großbritannien hergestellten Keramikmaterialien verwendet. Die Glasur selbst wurde nach einer speziellen und einzigartigen Formel entwickelt und hergestellt, die es uns ermöglicht, überschüssiges Glasurmaterial zu recyceln und wiederzuverwenden.

Unsere Glasur ist strapazierfähig und wurde speziell für das Gastgewerbe entwickelt. Die einzigartige Formel wurde auch entwickelt, um Probleme wie Risse, Kratzer und Flecken zu vermeiden.

Reduzieren, Wiederverwenden, Recyceln

Eco-Glaze wurde als Initiative zur Reduzierung und Beseitigung von Abfallstoffen aus dem Herstellungsprozess entwickelt. Die Möglichkeit, die Glasur zu recyceln, war eine bahnbrechende Idee. Dann wurden die Schritte entwickelt, mit denen die Glasur nach dem Sprühen gesammelt und anschließend gereinigt wird, um die Qualität bei der Wiederverwendung der Glasur sicherzustellen. Eco-Glaze minimiert unsere Auswirkungen auf die Umwelt.

Verlängerte Lebensdauer

Die speziell für das Gastgewerbe entwickelte Glasur ist nicht nur glatter und gleichmäßiger, sondern auch haltbarer und widerstandsfähiger gegen die härteren und geschäftigeren Bedingungen der gewerblichen Nutzung. Die Haltbarkeit ergibt sich aus einer Kombination aus der Glasurrezeptur, der Brenntemperatur und der Keramikmasse. Das bedeutet, dass unser Geschirr lichtecht, kratzfest, rissfest und fleckenresistent ist. Die Produkte sind länger haltbar und reduzieren die Müllberge.

Konsistenz und Qualitätsstandards

Unser Glasurprozess wird ständig auf Qualität geprüft und unsere Glasurleistung wird getestet, um die folgenden industriellen Qualitätsstandards zu erfüllen:

  • BS EN 12875 – Mechanical dishwasher resistance – Britischer Standard, europäisch anerkannt
  • EN 13258 – Crazing-Resistenz von Keramik-Artikeln – Europäische Norm
  • BS EN 1183:1997 – Thermoschock und Thermal shock endurance – Britische Norm, europäisch anerkannt

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